氧化鐵皮壓球機(jī)專業(yè)針對(duì)氧化鐵皮、鐵礦粉、鐵精粉粉等粉狀金屬礦物料來(lái)進(jìn)行壓制，使之成型。壓輥采用耐磨合金壓輥由我公司外請(qǐng)研制用特殊緊密鑄造工藝而生產(chǎn)，從而解決了壓輥能以持久使用的難題，使壓輥的使用壽命延長(zhǎng)了3-4倍左右。我公司科技人員通過(guò)針對(duì)不同的礦粉物料的調(diào)查研究，多次試驗(yàn)，掌握了大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)此類物料，將我公司的設(shè)備在原有基礎(chǔ)上進(jìn)行了調(diào)整和更新，以便滿足不同物料的生產(chǎn)需求。

　　應(yīng)用

　　鋼材鍛造和熱軋熱加工時(shí)，由于鋼鐵和空氣中氧的反應(yīng)，常會(huì)大量形成氧化鐵皮，造成堆積，浪費(fèi)資源。如果對(duì)這些資源合理利用，可以降低生產(chǎn)成本，同時(shí)可以起到環(huán)保節(jié)能作用。氧化鐵皮的主要成分是Fe2O3、Fe3O4、FeO。一般氧化鐵皮的層次有三層：外一層為Fe2O3 ，約占整個(gè)氧化鐵皮厚度的10%，其性質(zhì)是:細(xì)膩有光澤、松脆、易脫落;并且有阻止內(nèi)部繼續(xù)劇烈氧化的作用;二層是Fe2O3和FeO的混合體，通常寫成Fe3O4，約占全部厚度的50%;與金屬本體相連的三層是FeO，約占氧化鐵皮厚度的40% ，F(xiàn)eO的性質(zhì)發(fā)粘，粘到鋼料上不易除掉。

　　氧化鐵粉的應(yīng)用：氧化鐵粉提供給化工廠可用來(lái)生產(chǎn)氧化鐵紅、氧化鐵黃、三氯化鐵、硫酸亞鐵等。作為冶煉硅鐵合金的主要原料，以硅石、冶金焦炭粒、氧化鐵皮為原料，在原養(yǎng)分下生成硅鐵，全國(guó)每年氧化鐵皮約為1000萬(wàn)T，可以提供充足的原料。氧化鐵皮石燒結(jié)較好的輔料，一方面氧化鐵皮相對(duì)粒度較大，可該曬燒結(jié)料層的透氣性，另一方面，氧化鐵皮中的氧化鐵在燃燒氧化成三氧化二鐵的過(guò)程中釋放大量的熱，可以降低固體燃料的消耗，同時(shí)提高燒結(jié)生產(chǎn)率。

　　組成

　　1、給料部分，主要是實(shí)現(xiàn)定量給料來(lái)保證物料均勻進(jìn)入對(duì)輥間。螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)皮帶輪、蝸桿減速器轉(zhuǎn)動(dòng)，將被 壓物料強(qiáng)制壓入主進(jìn)料口。由于電磁調(diào)速電機(jī)恒矩特性，當(dāng)螺旋送料機(jī)的壓料量與主機(jī)所需物料量相等時(shí)，可以保持恒定的供料壓力使球團(tuán)質(zhì)量穩(wěn)定。如供料量過(guò)大，則送料裝置的電過(guò)載;供料量過(guò)小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。

　　2、傳動(dòng)部分，主傳動(dòng)系統(tǒng)為：電動(dòng)機(jī)--三角形帶---減速機(jī)---開(kāi)式齒輪---軋輥。主機(jī)由電磁調(diào)速電機(jī)提供動(dòng)力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機(jī)，通過(guò)棒銷聯(lián)軸器傳至主動(dòng)軸。主動(dòng)軸與被動(dòng)軸通過(guò)開(kāi)式齒輪保證同步運(yùn)行。被動(dòng)軸承座后邊裝有液壓裝置。液壓保護(hù)裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產(chǎn)生軸向位移。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產(chǎn)壓力要求。

　　3、成型部分，主要指主機(jī)部分，核心部分是軋輥。當(dāng)兩壓輥之間進(jìn)料過(guò)多或進(jìn)入金屬塊時(shí)，液壓缸活 壓球機(jī)塞桿受壓過(guò)載，液壓泵會(huì)停機(jī)、蓄能器對(duì)壓力變化起緩沖作用、溢流閥開(kāi)啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過(guò)壓輥，系統(tǒng)壓恢復(fù)正常，可以保護(hù)壓輥不損壞。本機(jī)可以根據(jù)壓球密度的要求調(diào)整壓力，生產(chǎn)機(jī)動(dòng)靈活。

　　工作原理

　　主電機(jī)經(jīng)V形帶，傳至減速器，減速器通過(guò)聯(lián)軸器，傳至主動(dòng)軸再由一對(duì)開(kāi)式齒輪，保證兩輥軸同步(等速反向)其中被動(dòng)輥由液壓油缸的活塞頂住(恒壓式的由斜鐵頂住)，由液壓回路及液壓控制閥和蓄能器保證系統(tǒng)壓力，物料由貯料倉(cāng)經(jīng)定量設(shè)備均勻地進(jìn)入成型機(jī)料斗，通過(guò)料斗上的調(diào)節(jié)閘板調(diào)節(jié)，使物料均勻的進(jìn)入對(duì)輥中間，等速反向運(yùn)轉(zhuǎn)的對(duì)輥進(jìn)行壓縮物料的單位成型壓力由小變大，在對(duì)輥中心線處成型壓力達(dá)到，物料過(guò)該線后，成型壓力迅速變小使物料進(jìn)過(guò)脫球狀態(tài)，順利脫球。

　　氧化鐵皮壓球機(jī)提高成球率

　　1、物料絕對(duì)不允許有鐵塊或其它硬度很高的塊雜物以免損傷成型機(jī)的輥和軸，使用部門應(yīng)在工藝配制中加裝除鐵部分。

　　2、物料粒度控制在小于1mm的顆粒應(yīng)在30-40%;1-2mm顆粒應(yīng)在30-40%，*大顆粒應(yīng)小于3mm的顆粒應(yīng)在10%左右。

　　3、水控制在8-10%(水分的多少對(duì)成球率影響*大，多一點(diǎn)少一點(diǎn)大不一樣，絕對(duì)保證水分均勻，應(yīng)特別注意)。

　　4、供料必須滿足，宜采用可調(diào)速的螺旋給料機(jī)，觀察回料量調(diào)整新料的供給量。

　　5、粘結(jié)劑及其它添加劑(如除硫劑)用戶要根據(jù)煤種及其使用環(huán)境自行進(jìn)行工業(yè)配制。

　　技術(shù)參數(shù)